近日，中航工業(yè)安大順利完成某重點(diǎn)型號(hào)高溫合金異形環(huán)的研制交付。該項(xiàng)鍛件的實(shí)際下料重量比正常設(shè)計(jì)的料重少42千克，給公司節(jié)約了大量的成本，并作為精化設(shè)計(jì)、精密成形的典型，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。

　　9月初，安大技術(shù)中心發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目組接到客戶通知：正處于首批試制生產(chǎn)狀態(tài)的某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)合金異形環(huán)，由于設(shè)計(jì)更改，粗加工鍛件圖發(fā)生重大更改，原部件組合后焊接更改為整體成形，新設(shè)計(jì)的鍛件增加了2處凸臺(tái)。在更改后的粗加工鍛件基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的異形環(huán)鍛件與原鍛件形狀差異很大，截面更復(fù)雜，鍛件重量達(dá)355千克，且軋制抗力大，給生產(chǎn)帶來了極大的困難。同時(shí)，該項(xiàng)鍛件為特急件，客戶要求10月初交付，而此時(shí)現(xiàn)場該鍛件的3米環(huán)軋模具、胎模等已機(jī)加接近尾聲，鍛件已生產(chǎn)至矩形中間坯狀態(tài)，如果重新制模和下料，周期根本沒法滿足客戶要求。

　　面對來自技術(shù)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)等各方面的壓力，技術(shù)中心發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目組人員與部門領(lǐng)導(dǎo)、分廠人員對該項(xiàng)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行反復(fù)論證，決定對現(xiàn)有狀態(tài)的模具進(jìn)行修模，采用已制成的矩形坯進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員緊跟現(xiàn)場，了解鍛件生產(chǎn)的每個(gè)細(xì)節(jié)，做好各種預(yù)案，預(yù)防缺陷，與操作人員充分溝通，最終鍛件于9月底完成軋制成形和熱處理，10月中旬即完成鍛件的交付，尺寸滿足圖紙要求。該項(xiàng)鍛件的實(shí)際下料重量比正常設(shè)計(jì)的料重少42千克，其研制成功給公司節(jié)約了大量的成本，并作為精化設(shè)計(jì)、精密成形的典型，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。